分析PE管施工的优化方向

1、热熔焊接界面质量的优化

热熔焊接界面容易出现以下问题：不对称卷曲、错位过大、焊缝表面出现气泡和凹坑等质量问题。

原因分析：

（1） 焊管规格不同；

（2） 使用半自动焊机，未按规定的焊接参数进行焊接，如焊机驱动压力过高，冷却时间太短；

（3） 自动焊机性能不合格；

（4） 热熔焊机参数设置与管材性能不一致（不同厂家生产的PE管性能（如热稳定性）不同）

（5） 在潮湿和其他不利天气条件下施工；

（6） 焊接时未使用规定的热熔夹具和滚轮支架，对接接头质量不符合要求；

（7） 焊机操作人员未经专业培训，无证上岗。

2、电熔接头焊接质量的优化

电熔焊是受外界环境影响最小的焊接方法。

电热熔焊接口容易出现以下问题：主要是“假焊”。

原因分析：

（1） 连接PE管时，不使用专用夹具使两PE管接口保持“同心”，强行装配造成接口间隙不均匀，减少接口焊接面积；

（2） 管道和附件之间存在兼容性问题。管件和PE管不属于同一制造商。

（3） 氧化层刮伤不均匀或刮伤不均匀，造成PE管端部不圆，接口间隙不均匀，假焊；

（4） 在连接过程中移动连接器；

（5） 焊接冷却过程不在自然状态下进行，采用水冷或强迫风冷；

（6） 如果插入电熔管的管道长度不足，可能导致脱焊。

3、优化聚乙烯管材和管件的质量

PE管及管件易出现以下问题：

我们都知道，PE是生活中非常常见的高分子材料，购物用的塑料袋都是由PE塑料制成的。

与金属管相比，PE管的优点非常明显，物理性能非常优越，管材无毒，抗冲击和应力开裂性能良好。PE管可分为三种类型，PE矿管、PE污水管、PE给水管。

这类问题一般是由于运输、施工过程中操作不规范造成的

原因如下：

（1） 管道开挖后未按要求及时回填，长期被建筑垃圾和雨水覆盖浸泡，影响管道运行安全和使用寿命；

（2） 运输、装卸、储存过程中操作不规范，拖拽、抛掷PE管等，造成管道损坏的；

（3） 施工中未使用滚轮支撑，造成PE管壁划伤；

（4） 管道铺设问题：现场存放的管道未采取防晒防雨措施，影响管道性能，缩短管道使用寿命；

（5） 管材、管件质量不符合要求或使用过期的管材、管件。

4、其他优化方向

（1） 管道回填未按要求铺设警示带，沟深不达标；

（2） 如果聚乙烯管道未按要求回填黄沙和细土，压力管道表面覆盖石块或尖锐物体，容易在接口处漏气，严重威胁管道今后的安全运行；

（3） 如果管道施工中断后管口未堵塞或施工回填过程中有水土，可能会在管道内留下大量杂质和雨水，影响管道今后的安全平稳运行。