管道施工说明

　　给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）

　　复合管管道施工说明

　　一．沟槽开挖应符合下列规定：

　　1．当管径dn≤500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m；当管径dn＞500mm时，管道每边净宽不宜小于0.5m。在车行道或农田下时，管顶覆土高度不宜小于1m；在绿化带下不宜小于0.7m。

　　2．沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备和季节影响等素确定。

　　3．开挖沟槽时应严格控制基地高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.15-0.20m的原状土层，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超越或发生扰动情况，应用粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至95%密实度。严禁用杂土回填。在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处理。

　　4．槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

　　二．管道基础的施工应符合下例条件：

　　1．钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道应按柔性管采用基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层后度100mm的中粗砂基础层。基础层应达到密实度85%~90%且必须平整。

　　2．当沟槽基地为软土地基，超耐磨复合管地基承载力小于设计要求的支承强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。

　　3．钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施

　　三．管道的铺设和安装焊接应符合下列要求：

　　1．在下管前应仔细检查管材、管件型号以及是否有损坏，不符合标准的，严禁下铺。

　　2．铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽土受冻。

　　3．当铺管必须切割管材长度时，应采用机械方法切割。切割断面必须平整，且应与管道轴线垂直。严禁明火烧割。

　　4．管道改变管径部位或伸出支管时，必须采用配套管件。严禁在管道、管件上开孔。

　　5．电熔管件连接时，必须刮除管材所需焊接区域外表面的氧化层，超耐磨复合管管材和管件的焊接面，不得沾有油污、土、水等影响焊接质量的物质。在管材表面应标出管的插入深度，且必须插入到位。

　　6．焊接时应采用管材厂家提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。

　　7．通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。

　　8．在熔合及冷却过程中，不得拆卸机具、不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何压力。

　　四．沟槽回填施工应符合下列要求：

　　1．管道连接好后应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前，处接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。

　　2．沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不产生移位。超耐磨复合管必要时宜采用临时限位措施，防止管道位移或上浮。

　　3．从管底基础到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实辗压。回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水、淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。

　　4．在低温时回填。

　　五．钢丝网骨架复合管因其壁薄，存放或运输过程堆放因素，会有加重椭圆，可经厂方技术指导人员确认后正常使用，如有必要可在现场校圆后使用。

　　六．钢丝网骨架复合管电熔管件联接过程中，管件所标注的焊接参数为参考值，视环境温度、现场管件温度及所焊管材的实际壁厚需适当调整参数直至焊接效果好。

　　七．钢丝网骨架复合管在与电熔管件承插联接过程中，在厂方技术人员指导下可进行因管材与管件的实际配合尺寸偏差超标时适量扩口或缩口操作。

　　八．管材与管件在焊接过程中存在因不同批次原料的焊接温度有差异的现象，超耐磨复合管这一特性在管材与管件分属不同生产厂家时机率会有所升高。初次试焊时应留意焊接处熔接效果，以避免此类现象产生不良后果。